تشتمل عملية إنتاج أسلاك الألمنيوم-المجدولة بالفولاذ بشكل أساسي على خطوات رئيسية مثل إعداد المواد الخام، والمعالجة المسبقة لأسلاك الفولاذ، وسحب أسلاك الألمنيوم، والتجديل، والمعالجة الحرارية، ومعالجة الأسطح، والفحص والتعبئة. تستخدم هذه العملية سلكًا فولاذيًا مجلفنًا- عالي القوة باعتباره قلب التعزيز، مع سلك ألومنيوم عالي الموصلية -مجدول من الخارج، مما يحقق الموصلية الجيدة وقوة الشد. يتم استخدامه على نطاق واسع في-خطوط النقل الهوائية ذات الجهد العالي.
تدفق عملية الإنتاج الرئيسي هو كما يلي:
إعداد المواد الخام وفحصها: يتم اختيار سبائك الألومنيوم الكهربائية المتوافقة مع المعايير-(محتوى الألومنيوم أكبر من أو يساوي 99.7%) وقضبان أسلاك الفولاذ الكربوني العالية-وفحصها قبل استخدامها في المعالجة اللاحقة. يتم تصنيع سبائك الألومنيوم إلى قضبان الألومنيوم (على سبيل المثال، Φ9.5mm) من خلال الصب والدرفلة المستمرة، بينما يتم سحب قضبان الأسلاك الفولاذية إلى أسلاك فولاذية بالقطر المطلوب.
المعالجة المسبقة لأسلاك الفولاذ: يجب أن تكون الأسلاك الفولاذية مسحوبة على البارد -لتقليل قطرها ومجلفنة لتعزيز مقاومة التآكل. تستخدم بعض الموصلات عالية القوة- سلكًا مجدولًا من الفولاذ المجلفن كنواة تقوية مركزية.
سحب أسلاك الألومنيوم المفردة: يتم سحب قضبان الألومنيوم إلى أسلاك مفردة بقطر محدد (على سبيل المثال، Φ3.99 مم) باستخدام آلة سحب متعددة التمريرات. يجب التحكم في التوتر والتبريد أثناء العملية لضمان دقة الأبعاد والخواص الميكانيكية.
عملية الجدل: يتم استخدام آلة جدل الإطار أو آلة جدل الحزمة لجدل أسلاك الألمنيوم بشكل مركزي حول قلب فولاذي. يتم تجديل الطبقات المجاورة في اتجاهين متعاكسين (عادةً ما تكون الطبقة الخارجية في اتجاه اليمين- أو الاتجاه Z-) لمنع الخيوط السائبة وتقليل مقاومة التيار المتردد.
تعتبر آلات جدل الإطارات مناسبة للموصلات ذات المقاطع العرضية الكبيرة-(على سبيل المثال، 900 مم² وما فوق)، مما يتيح إنتاجًا مستمرًا وفعالاً.
تعد ماكينات تجديل الحِزَم مناسبة للجدل المحكم-العالي الدقة-الجدل (على سبيل المثال، 7-61 ضفيرة)، مما يوفر عامل تعبئة عاليًا (أكثر من 96%).
المعالجة الحرارية: تخضع الموصلات المجدولة للتليين للتخلص من الضغط الداخلي وتحسين التوصيل والمرونة.
معالجة السطح والعزل: بعد التنظيف، يمكن طلاء أو بثق طبقة عازلة. تشتمل العملية الجديدة أيضًا على طبقة مانعة للماء - (مثل المادة اللاصقة المذوبة بالحرارة + شريط بوليستر) و-طبقة عازلة مشتركة-مبثوقة، مما يعمل على تحسين أداء إغلاق الكابل والاستقرار الكهربائي في البيئات المعقدة.
الفحص والتعبئة: يجب أن تخضع المنتجات النهائية لفحوصات الجودة مثل اختبار قوة الشد (أكبر من أو يساوي 95% من قوة الشد المقدرة)، واختبار الزحف، واختبار الموصلية. بعد اجتياز هذه الاختبارات، يتم لف الكابلات وتعبئتها للشحن.
