تشتمل عملية تصنيع أسلاك الألمنيوم-المجدولة بالفولاذ بشكل أساسي على خطوات رئيسية مثل إعداد المواد الخام، ومعالجة قلب الفولاذ، وجدل أسلاك الألمنيوم، والمعالجة اللاحقة. يضمن التنسيق الدقيق أن يمتلك الموصل قوة عالية وموصلية ممتازة.
إعداد المواد الخام والتفتيش
المواد الأساسية للفولاذ: عادةً، يتم سحب-قضبان أسلاك الفولاذ الكربوني العالي إلى أسلاك فولاذية ثم يتم تغليفها بالجلفنة أو الألومنيوم- لتحسين مقاومة التآكل والقوة الميكانيكية. تستخدم بعض المنتجات-المتطورة أسلاك الفولاذ المكسوة بالألمنيوم-(مثل درجات LB20 وLB35)، مع قوة أساسية تتجاوز 1800 ميجاباسكال.
مادة أسلاك الألمنيوم: -نقاوة عالية (أكبر من أو تساوي 99.7%) يتم اختيار الألومنيوم الكهربائي وتصنيعه إلى أسلاك ألومنيوم صلبة من خلال عمليات الصب والدحرجة المستمرة. الموصلية عموما لا تقل عن 61% IACS.
المعالجة المسبقة للصلب
سحب أسلاك الفولاذ: يتم تقليل قضيب أسلاك الفولاذ إلى الحجم المستهدف من خلال عملية سحب على البارد متعددة التمريرات، مع التحكم في تفاوت الأبعاد في حدود ±0.02 مم.
المعالجة السطحية:
طلاء الزنك: يتم استخدام الجلفنة بالغمس الساخن لتكوين طبقة زنك موحدة (بسمك 20–30 ميكرومتر تقريبًا) على سطح السلك الفولاذي، مما يمنع التآكل الكهروكيميائي.
الألومنيوم-الفولاذ المغطى: يتم طلاء طبقة الألومنيوم بكثافة على السلك الفولاذي باستخدام طريقة البثق المستمر "المطابقة"، مما يحقق الترابط المعدني ويحسن مقاومة التآكل بشكل كبير.
تجديل الموصل (العملية الأساسية)
المعدات: يتم استكمالها على آلة جدل الإطار أو آلة الجدل بالشوكة، مما يدعم التجديل متعدد الطبقات متحدة المركز.
أبرز مميزات العملية: استخدام قلب الفولاذ المعالج كسلك أساسي، وأسلاك الألمنيوم المفردة طبقة تلو الأخرى؛
يتم تجديل الطبقات المجاورة في اتجاهين متعاكسين (الطبقة الخارجية هي الاتجاه الصحيح-اليد/Z-) لمنع الخيوط السائبة وتقليل مقاومة التيار المتردد؛
التحكم في نسبة الانحدار (الطبقة الخارجية ليست أكبر من الطبقة الداخلية) لضمان الاستقرار الهيكلي؛
يمكن استخدام الجدائل غير الملتوية لتجنب -اللف الذاتي للسلك- وتحسين الإنتاجية.
